Китай: утка целиком — технологии экспорта? 

Когда слышишь ?китайская утка целиком?, первое, что приходит в голову — это тонны замороженной птицы в контейнерах. Но реальность, особенно в последние пять-семь лет, куда тоньше. Многие до сих пор путают простой экспорт сырья с экспортом готового, технологически подготовленного продукта. А разница — как между цехом по разделке и современной производственной линией, где учитывается всё: от корма до упаковки, приемлемой для конкретного гипермаркета в ЕАЭС.

Не просто тушка, а продукт под ключ

Раньше схема была примитивной: получил сертификат, загрузил контейнер — и вперёд. Сейчас же ключевое слово — технологии экспорта. Это не про роботов, а про цепочку решений. Возьмём, к примеру, утку целиком. Для российского рынка критична не только цена, но и размер тушки, процент подкожного жира, даже цвет кожи после разморозки. Китайские производители, которые работают на экспорт давно, это уловили. Они не просто выращивают уток, а делают это под конкретные стандарты, которые сами же и помогают формировать через диалог с импортёрами.

На своём опыте сталкивался, как небольшие изменения в логистике убивали всю маржу. Допустим, используется неправильный режим шоковой заморозки — и при разгрузке в Новороссийске получаешь не аппетитную тушку, а продукт с ?ожогами? от мороза. Технология экспорта здесь — это контроль температуры на всём пути, с датчиками в контейнере, которые передают данные. Без этого сейчас выходить на рынок просто наивно.

Яркий пример — компания ООО Инань ВэйЯо Еды (сайт: https://www.wysp-duck.ru). Они из городского округа Линьи в Шаньдуне — это один из ключевых кластеров по птицеводству. Основаны в 2007-м, что уже говорит об опыте. Но что действительно показательно — их модернизация в 2024 году. Они не просто ?купили новое оборудование?, а целенаправленно строят внутреннюю первоклассную линию, обновляя цех, компьютерный зал, очистные сооружения. Это и есть инвестиции в те самые технологии экспорта: чтобы продукция соответствовала не только сегодняшним, но и завтрашним требованиям по безопасности, прослеживаемости и качеству.

Сертификация: битва не на бумаге, а в деталях

Многие думают, что раз ЕАЭС и Китай договорились, то сертификат — формальность. Грубейшая ошибка. Каждая партия — это история. Особенно с продуктом животного происхождения. Ветеринарные сертификаты, декларации соответствия ТР ЕАЭС — это только верхушка. Реальная работа идёт в обеспечении постоянства параметров.

Был случай с одной партией утки, где лаборатория в пункте пропуска обнаружила микробиологические показатели ?на грани?. Не превышение, но близко. Всю партию, конечно, не отвернули, но приостановили, начали проверку. Оказалось, проблема в системе охлаждения после убоя на самом заводе — сбой на несколько часов. Производитель думал, что ?и так сойдёт?. Не сошло. Теперь они, как и многие серьёзные игроки, вроде ООО Инань ВэйЯо Еды, вкладываются в компьютерные залы для мониторинга именно таких критических контрольных точек. Это и есть технология.

Без этого ты не сможешь гарантировать, что каждая тушка, которая идёт на экспорт, будет одинаково безопасна. А сегодня импортёр требует именно этого. Он не хочет разбираться с Роспотребнадзором из-за одной партии. Ему нужна предсказуемость.

Логистика как часть продукта

Здесь кроется самый большой пробел у новичков. Можно сделать идеальную утку на заводе, но погубить её в пути. Экспорт утки — это всегда расчёт с запасом. Морской путь из Циндао или Тяньцзиня — это недели. Плюс растаможка, плюс дорога до склада клиента. Сроки годности уже съедаются.

Поэтому сейчас топовые производители работают с двумя схемами. Первая — классическая, большие партии морем. Но здесь они используют упаковку с модифицированной газовой средой, которая добавляет те самые драгоценные дни. Вторая схема — сборные контейнеры или даже авиаперевозки для премиальных линеек. Да, это дороже, но для ресторанного сегмента или сетей, которые позиционируют свежесть, это работает.

Важный нюанс — документальное сопровождение. Недооценивать его нельзя. Ошибка в инвойсе или сертификате — и контейнер ?зависает? в порту на дни, а то и недели. Все расходы за простой — на поставщике. Некоторые китайские заводы обзавелись целыми отделами, которые занимаются только международной документацией, и это не роскошь, а необходимость.

Упаковка и маркировка: то, что видят первым

Помню, как лет десять назад утка приезжала в простых картонных коробках с непонятной маркировкой. Сейчас — индивидуальная вакуумная упаковка каждой тушки, с прозрачным окном, штрих-кодом, читаемой на русском языке информацией о весе, дате заморозки, условиях хранения. Это прямое следствие требований розницы.

Маркировка — это не просто наклейка. Это инструмент прослеживаемости. По коду можно узнать, с какой фермы птица, когда забита, какая смена работала. Для нас, как для импортёров, это огромное подспорье в случае рекламаций. Можно точечно выявить проблему, а не отвергать весь объём.

Компании, которые модернизируют линии, как Инань ВэйЯо Еды, закладывают эти требования в новое оборудование с самого начала. Автоматические весы, которые печатают этикетку с данными для конкретного рынка (для Казахстана, Беларуси, России могут быть нюансы), — это уже стандарт для тех, кто хочет не просто продать, а закрепиться.

Рынок и ниши: не всем нужна целая утка

Вот это интересный момент. Сам заголовок про ?утку целиком? немного устарел. Да, это базовый продукт. Но технологии позволяют и здесь сегментировать поставки. Кто-то берёт тушки для дальнейшей разделки на месте. А кто-то, особенно в сегменте HoReCa, уже хочет получать готовые части: грудку, окорочка, даже полуфабрикаты в маринаде.

Экспортные технологии как раз и позволяют заводу гибко перестраиваться. Та же линия, что режет тушку для внутреннего рынка, может быть перенастроена под стандарты нарезки, принятые, скажем, в московском ресторанном бизнесе. Это вопрос ножей, углов среза, весового контроля.

Провальная попытка была у одного знакомого поставщика: он решил впаривать в Россию дорогую утку по-пекински, готовую к запеканию. Не пошло. Оказалось, наш потребитель либо хочет дешёвый цельный продукт, либо готов платить за эксклюзив, но европейский, типа французской муларды. Китайский бренд в премиуме пока не котируется. Вывод: технология — это хорошо, но маркетинг и понимание локальных предпочтений — часть той же цепочки. Без этого даже самая совершенная производственная линия будет простаивать.

Что в сухом остатке?

Так что, отвечая на вопрос из заголовка: да, Китай давно уже экспортирует не просто утку, а утку, обрамлённую целым комплексом технологических, логистических и документальных решений. Это уже не сырьевой, а глубоко переработанный с точки зрения добавленной стоимости экспорт.

Будущее — за такими производителями, которые, как ООО Инань ВэйЯо Еды, непрерывно вкладываются в модернизацию, понимая, что конкурентное преимущество теперь держится на мелочах: на постоянстве качества, прослеживаемости и умении подстроиться под меняющиеся требования. Их новая линия — это не про увеличение объёмов любой ценой, а про повышение приемлемости продукта для взыскательного международного рынка.

Для нас, занимающихся импортом, это облегчение. Работать с технологичным поставщиком, который говорит на одном языке (в смысле понимания стандартов), в разы проще, чем быть для китайского завода ?первым и последним? иностранным клиентом, у которого всё идёт не так. Так что вопрос теперь не ?экспортирует ли Китай утку?, а ?какого уровня технологичности экспорта ты, как покупатель, готов требовать и оплачивать?.