Китай: утиная шея — технологии экспорта? 

Когда слышишь ?экспорт утиных шеек из Китая?, многие сразу думают о контейнерах, таможенных декларациях и маркетинге. Но настоящая история начинается гораздо раньше — на самой линии, где решается, пройдёт ли партия контроль или вернётся обратно из-за какого-нибудь пункта 4.2 в протоколе лаборатории.

Не просто заморозить и отправить

Основное заблуждение — считать, что главное в экспорте, особенно в РФ, это найти покупателя. Нет. Главное — чтобы твой продукт физически и юридически стал тем, что можно купить. Возьмём ту же утиную шею. Сырьё идёт с отборных ферм, это да, но если на этапе шоковой заморозки температура ?гуляла? всего пару градусов, это уже может стать темой для разговора с надзорными органами на стороне импортёра. У нас был случай, не с нашей компанией, а у знакомых по парку: отгрузили партию, а при вскрытии на границе — микроскопические отклонения по глазури. Не критично, но протокол есть протокол. Пришлось вести долгие переговоры, чуть не сорвались поставки крупному ритейлеру.

Технология здесь — это не только рецепт маринада, хотя и он важен. Это цепочка: предубойный ветконтроль, специфические линии разделки под определённые стандарты отрубов (в России, кстати, часто предпочитают шею с частью кожицы, но без излишков жира — это надо точно знать), затем шоковая заморозка с непрерывным мониторингом, и только потом упаковка. И каждый этап документируется. Без этого даже не стоит начинать разговор с серьёзным импортёром.

И вот тут ключевое слово — стандартизация. Не та, что на бумаге, а та, что в цеху. Рабочие должны понимать, почему нельзя сэкономить 30 секунд на этапе проверки. Мы в своё время потратили почти полгода, чтобы внедрить эту культуру. Не просто инструкции развесить, а чтобы люди сами видели связь между своим этапом и тем, примет ли продукт лаборатория в Новосибирске или Москве.

Лаборатория: невидимый барьер

Можно иметь самое современное оборудование, но если твоя лаборатория не аккредитована или её протоколы не признаются, то вся работа насмарку. Особенно это касается микробиологии и остатков ветеринарных препаратов. Российские нормы по, скажем, антибиотикам могут отличаться от китайских внутренних или даже от стандартов ЕАЭС в деталях. Нужно не просто соответствовать, нужно иметь запас прочности.

Мы, например, для ключевых рынков, включая РФ, ведём двойной контроль: по нашим внутренним, более строгим нормам, и по образцам, отправленным на сторону для перепроверки в аккредитованных местных лабораториях. Это дорого, но это страховка. Помню, однажды был претендент по содержанию одного элемента. Наши данные показывали норму, данные получателя — лёгкое превышение. Разобрались: оказалось, разница в методике подготовки пробы. Пришлось согласовывать единый метод с партнёром, чтобы в будущем таких разночтений не было.

Именно поэтому модернизация, которую проводит, к примеру, ООО Инань ВэйЯо Еды (их сайт — wysp-duck.ru), включающая обновление компьютерного зала и очистных сооружений, — это не просто ?ремонт?. Это прямой ответ на требования экспорта. Современные очистные — это не только экология, но и гарантия отсутствия перекрёстного загрязнения на производстве. А цифровизация данных лаборатории и отслеживания партий (track & trace) — это теперь практически обязательное условие для любого крупного контракта.

Упаковка и логистика: где теряется прибыль

Казалось бы, что сложного? Замороженный продукт, гофрокороб, рефрижератор. Но здесь кроется масса подводных камней, которые съедают маржу. Первое — материал упаковки. Он должен выдерживать длительную транспортировку при -18°, не теряя прочности. Влажность в контейнере — отдельная история. Если образуется конденсат, коробки размокают, появляется риск повреждения товарного вида, а это уже рекламации.

Второе — логистическая цепочка. Идеальный вариант — прямая поставка от завода до распределительного центра клиента. Но часто бывает так: контейнер приходит в порт, потом его везут на таможенный склад, потом ещё на какой-то терминал, и только потом — клиенту. Каждая перевалка — это риск разрыва холодильной цепи. Мы сейчас настаиваем на максимально прямой схеме и используем датчики температуры в каждой поставке с онлайн-мониторингом. Если в пути происходит сбой, мы знаем об этом сразу, а не через месяц от получателя.

И третий момент — маркировка. Она должна быть не просто правильной с точки зрения ТР ТС, но и выжить в условиях конденсата и возможных механических повреждений. Переклеивать ярлыки на границе — это дополнительные расходы и задержки. Пришлось перепробовать несколько типов чернил и материалов, пока не нашли оптимальный.

Работа с партнёром: не продажи, а интеграция

Экспорт пищевой продукции — это не разовая сделка. Это построение долгосрочных отношений, где ты по сути становишься частью цепочки поставок своего клиента. Поэтому важно понимать не только его текущие потребности, но и его бизнес-процессы. Как часто он делает заказы? Какой у него складской оборот? Как он продаёт продукт — в сеть, в HORECA, на переработку?

Например, для сетей часто критична стабильность поставок и гибкость в формировании ассортиментной корзины. Готов ли ты, помимо утиной шеи классической, делать для них небольшие партии шеи в специях или определённой фасовки? Для производителей готовых блюд или ресторанов важен стабильный размер и качество сырья, минимальные колебания от партии к партии. Под это уже надо настраивать отбор сырья и производственные планы.

Здесь помогает собственная платформа, как у упомянутой компании из Линьи. Наличие сайта на русском (https://www.wysp-duck.ru) с технической документацией, сертификатами — это база. Но настоящая работа идёт в переписке и совместном решении проблем. Бывало, что партнёр просил изменить точку заморозки на пару градусов для своей технологии дальнейшей переработки. Пришлось проводить испытания, но в итоге нашли компромисс, который устроил всех.

Взгляд вперёд: что дальше?

Рынок не стоит на месте. Сейчас уже мало просто поставлять качественное сырьё. Набирают обороты тренды на traceability — прослеживаемость. Скоро покупатель в магазине, отсканировав QR-код, сможет увидеть, с какой фермы пришла утка, когда её переработали и каковы результаты лабораторных тестов. К этому надо готовиться уже сейчас, внедряя соответствующие системы учёта на производстве.

Другой момент — глубокая переработка. Экспорт не только замороженной шеи, но и, например, готовых маринованных или копчёных полуфабрикатов с более высокой добавленной стоимостью. Но это требует уже другого уровня согласований, других сертификатов и, возможно, даже создания совместных предприятий с локальными игроками в стране-импортёре для финального этапа производства.

И, конечно, устойчивость. Экологические стандарты, благополучие животных — эти темы всё чаще звучат и со стороны крупных закупщиков. Производство в промышленном парке, как у ООО Инань ВэйЯо Еды, с модернизированными очистными сооружениями — это уже шаг в этом направлении. Но, думаю, впереди ещё более жёсткие требования. Технологии экспорта — это уже давно не про то, как упаковать и отправить. Это про создание комплексной, прозрачной и устойчивой системы, где каждая утиная шея — это результат слаженной работы десятков людей и технологий, от фермы до прилавка. И только так можно удержаться на этом сложном, но интересном рынке.