Китай: технологии в утином производстве? 

Когда слышишь ?технологии в утином производстве?, многие сразу думают о гигантских автоматизированных фермах или генной инженерии. Но реальность, по крайней мере из того, что я видел за последние лет десять, часто куда прозаичнее и интереснее. Это не про то, чтобы просто нажать кнопку. Это про постоянный компромисс между масштабом, качеством мяса, себестоимостью и, что немаловажно, тем самым ?утиным? вкусом, который ждет потребитель. В Китае этот процесс прошел через несколько этапов, и не все попытки внедрить ?высокие технологии? оказались удачными.

От ?подворья? к потоку: не только масштаб

Раньше, лет пятнадцать назад, упор делался именно на укрупнение. Строили огромные птичники, завозили породы с быстрым набором веса — пекинская утка, конечно, вне конкуренции. Но проблема была в логистике внутри самого производства. Помню, как на одном из комбинатов в Шаньдуне наблюдал за тем, как птицу на убой гоняли практически вручную — стресс для утки, потери веса, травмы. Технологией тут и не пахло. Сейчас же ключевое слово — поточная линия. Но не та, что полностью роботизирована, а выстроенная так, чтобы минимизировать человеческий фактор в ключевых точках: кормление, контроль среды, собственно убой и разделка.

Вот, к примеру, взять компанию ООО Инань ВэйЯо Еды (сайт их, кстати, https://www.wysp-duck.ru). Они базируются в том же Шаньдуне, в промышленном парке округа Инань. Основаны в 2007-м, что как раз попадает на период первого перехода от мелких хозяйств к более-менее системному производству. Сейчас, в 2024-м, они как раз модернизируют цеха и строят новую линию. Что в этом показательно? Они не просто покупают новое оборудование. Они перестраивают под него всю инфраструктуру — компьютерный зал для контроля параметров, свои очистные сооружения. Это и есть современный подход: технология — это не станок, а система. Без правильной утилизации отходов и контроля воды на крупном производстве сегодня просто не выжить, это жесткие требования и рынка, и регуляторов.

И здесь часто возникает разрыв между ожиданием и реальностью. Приезжают делегации, ждут увидеть ?умных роботов?, разгуливающих среди уток. А по факту, прорыв часто сидит в софте. Система, которая в реальном времени считает расход корма на каждую партию, сопоставляет его с привесом, температурой в цеху и даже прогнозом погоды (что влияет на поведение птицы), — вот это и есть та самая ?технология?. Она не бросается в глаза, но ее экономический эффект колоссален.

Кормление: наука или искусство?

Это, пожалуй, самая консервативная и при этом самая важная часть. Можно автоматизировать подачу корма до последней гранулы, но если состав смеси неверный, все насмарку. Китайские производители долго шли по пути максимальной эффективности — больше белка, быстрее рост. Но лет семь-восемь назад стал явно проявляться тренд на качество, а не только на объем. Потребитель начал интересоваться, чем кормят, какая текстура у мяса, нет ли привкуса.

Пришлось возвращаться к, казалось бы, устаревшим практикам, но на новом уровне. Например, включение в рацион определенных зерновых или даже, внимание, элементов выгульного содержания для некоторых премиальных линеек. Это не технология в чистом виде, это технология управления рецептурой и циклами. Системы автоматического кормления теперь часто завязаны на базы данных по разным партиям сырья — прослеживаемость от поля до кормушки. У той же Инань ВэйЯо, судя по их планам модернизации, как раз и стоит задача наладить такой замкнутый, контролируемый цикл. Это дорого, и окупается не сразу.

Был у меня знакомый опыт на одном предприятии в Хэбэе. Внедрили суперсовременную линию гранулирования корма с точной дозировкой микроэлементов. Но не учли влажность местного кукурузного сырья. В итоге гранулы рассыпались, оборудование постоянно забивалось. Пришлось ?на коленке? дорабатывать систему сушки, что свело на нет часть экономии. Технология уперлась в сырьевую реальность. Это типичная история.

Переработка: где роботы действительно вытесняют людей

А вот здесь автоматизация видна невооруженным глазом. Убойный цех — это уже давно не про людей с ножами. Конвейерные линии с автоматическим оглушением, шпаркой, потрошением. Но и тут есть свои нюансы. Главный вызов — сохранение товарного вида тушки и гигиена. Китайские производители оборудования в этой области сделали огромный рывок за последнее десятилетие.

Раньше зависели от импорта из Европы, сейчас же свои решения часто и дешевле, и лучше адаптированы под местные стандарты и объемы. Например, системы вакуумной упаковки и шоковой заморозки. Казалось бы, все просто. Но попробуй обеспечить равномерную быструю заморозку для партии в десятки тысяч тушек, чтобы лед не порвал волокна и не было ?ожога? от морозильника. Это инженерная задача высочайшего уровня. Модернизация, как у компании из Инаня, подразумевает как раз установку такой современной линии переработки, где каждый этап контролируется, а данные с камер визуального контроля (выявляющих, например, дефекты) сразу идут в систему учета брака.

Но опять же, полной роботизации нет. Окончательная сортировка, контроль качества сложных субпродуктов — за человеком. Машина не отличит допустимую естественную пигментацию от отклонения. Поэтому идея ?темного цеха? без людей пока нереализуема. Технология служит помощником, а не полной заменой.

Управление средой и благополучие: новый вектор

Это, наверное, самый быстро меняющийся аспект. Раньше про ?благополучие животных? (welfare) в промышленном птицеводстве Китая почти не говорили. Сейчас — это обязательный пункт, особенно для производителей, работающих на экспорт или премиальный внутренний рынок. Технологии здесь касаются климат-контроля.

Речь не просто об обогреве зимой и вентиляции летом. Это сложные системы, которые регулируют температуру, влажность, уровень аммиака, содержание пыли в воздухе на разных этапах роста утки. Молодняку — один режим, птице на откорме — другой. Все это управляется с центрального пульта, того самого ?компьютерного зала?, который упоминается в описании модернизации Инань ВэйЯо. Сбои в такой системе дорого обходятся — за несколько часов в душном помещении можно потерять в привесе за неделю.

Интересный момент: иногда самые эффективные решения оказываются низкотехнологичными. Видел на одной ферме систему охлаждения через туманообразование, которая работала от датчиков температуры и влажности. Так вот, когда датчики забивались пылью (а это происходило неизбежно), система давала сбой. В итоге рядом с ?умной? системой всегда дублировали простейшие механические термометры и гигрометры, а обслуживающий персонал учили их читать в первую очередь. Технология должна быть надежной, а не просто сложной.

Экология и устойчивость: не для галочки

Строительство собственных очистных сооружений — это не просто следствие ужесточения законов. Это вопрос выживания бизнеса в долгосрочной перспективе. Отходы утиного производства — мощный загрязнитель. Раньше это часто сбрасывалось куда попало, вызывая конфликты с местным населением и огромные штрафы.

Современные технологии переработки навоза позволяют не только обезвредить отходы, но и получить из них прибыль — биогаз для энергоснабжения самого предприятия или органические удобрения. Для крупного завода, как модернизируемый цех в Инане, это огромная статья потенциальной экономии. Но и здесь есть подводные камни. Биогазовая установка — это отдельный сложный организм, требующий квалифицированного обслуживания. Знаю случаи, когда такие установки простаивали, потому что не могли стабильно обеспечить сырьем нужного качества (той же влажности) или не было специалистов для ее ремонта.

Таким образом, экологическая технология — это не конечная точка, а начало нового, более сложного производственного цикла. Компания, которая закладывает это в план модернизации, как ООО Инань ВэйЯо Еды, явно смотрит вперед лет на десять-пятнадцать. Они понимают, что в будущем лицензию на работу будет давать не только объем выпускаемой продукции, но и экологический след.

Итог: технология как система, а не игрушка

Так что, возвращаясь к исходному вопросу. Да, технологии в китайском утином производстве есть, и они развиваются семимильными шагами. Но их суть не в футуристичных картинках. Они в системности. В связке между селекцией, кормлением, контролем среды, переработкой и утилизацией отходов. Каждое звено должно быть технологически подтянуто, иначе слабое место потянет вниз всю цепь.

Успешные компании, которые сейчас, как и компания из Линьи, проходят этап глубокой модернизации, инвестируют не в отдельные станки, а именно в эту связку. В данные, которые стекаются в один центр. В прослеживаемость. В снижение стресса для птицы (что, как ни парадоксально, улучшает и экономику). И в экологию, которая из обузы превращается в часть бизнес-модели.

Поэтому, когда в следующий раз услышите про ?технологии?, спросите не ?есть ли у вас роботы?, а ?как у вас связана система кормления с климат-контролем и учетом расхода воды на очистных?. Ответ на этот вопрос скажет о реальном уровне гораздо больше. Опыт, часто горький, научил нас, что самое важное — это надежность и синергия. А самое сложное — заставить все эти умные системы работать вместе день за днем, в условиях реальной, а не идеальной фермы.