Китай: утка как технология экспорта? 

Когда слышишь ?китайский экспорт утки?, многие сразу думают о замороженных тушках в контейнерах. Но если копнуть глубже, в самой цепочке — от селекции до готового продукта на полке зарубежного ритейлера — скрывается целый комплекс решений, который можно условно назвать ?технологией?. И здесь важно не путать масштаб с глубиной. Огромные объемы — это да, но настоящая экспортная ?фишка? часто лежит в адаптации под чужие стандарты, в которой мы, признаться, не всегда были сильны.

Не просто птица, а упакованный процесс

Возьмем для примера конкретный кейс. Есть у нас в Шаньдуне производитель — ООО Инань ВэйЯо Еды. Сайт их, кстати, https://www.wysp-duck.ru, можно глянуть. Компания с 2007 года, из промышленного парка в Инане. Так вот, лет пять назад их продукция шла в основном на внутренний рынок и в СНГ довольно стандартными партиями. Ключевым поворотом стала не модернизация как таковая, а именно фокус на требования ЕАЭС, причем не формальное соответствие, а детальное. Речь о температуре в логистической цепочке, о формате упаковки для конкретных сетей, даже о способе разделки тушки — для России предпочитают один вариант, для Казахстана — немного другой. Это и есть та самая ?технология? — не в станках, а в знании и исполнении чужих правил игры.

Их заявленная модернизация в 2024-м — цех, очистные сооружения, ?первоклассная линия? — это, по сути, ответ на ужесточение этих самых требований. Без этого шага дальнейший рост экспорта в регулируемые рынки просто упирался бы в потолок. Но важно понимать: закупка оборудования — это полдела. Вторые полдела — это перестройка управленческих процедур под это оборудование, чтобы оно давало не просто ?больше?, а ?стабильнее и предсказуемее?. А это часто больнее всего.

Я сам видел, как на одном из заводов похожего профиля немецкая линия упаковки простаивала две недели, потому что логистика сырья (той же самой утки, но с других ферм) не была синхронизирована с ее циклом. Купили ?железо?, но не купили, вернее, не внедрили ?софт? — систему планирования. В итоге экспортная партия сорвалась. Так что технология экспорта — это системная история.

Где ломаются зубы: логистика и сертификация

Самый болезненный момент, который редко афишируют в красивых презентациях, — это ?последняя миля? холодовой цепи. Допустим, на заводе все идеально, утка заморожена по стандарту. Но потом она попадает в порт, стоит на открытой площадке под солнцем в ожидании погрузки, потом идет морем, потом на таможенном складе в стране-импортере могут быть перебои с электричеством… Минус несколько критичных градусов — и вот уже партия рискует не пройти ветеринарный контроль. Потерь здесь может быть до 15-20%, и все они съедают маржу, ради которой все и затевалось.

Сертификация — отдельная песня. Каждая страна хочет свой пакет документов, причем требования к лабораторным тестам могут меняться, что называется, ?в процессе?. Мы однажды готовили партию для отправки в одну из стран Ближнего Востока, и за месяц до отгрузки импортер прислал дополнение к техрегламенту по остаточному содержанию конкретного антибиотика. Пришлось экстренно менять схему кормления на партнерских фермах и проводить новые испытания. Сроки, естественно, сдвинулись. Экспорт — это постоянная игра в догонялки с нормативной базой.

И здесь как раз сайты вроде wysp-duck.ru работают не просто как визитка. Для проверяющих органов и потенциальных покупателей из-за рубежа это первый сигнал о прозрачности. Есть ли там сертификаты в открытом доступе? Описаны ли производственные мощности? Указаны ли контакты ответственных лиц? Это часть технологи доверия, без которой крупные контракты сейчас не заключаются.

Адаптация продукта: не всем нужна целая тушка

Вот это, пожалуй, самый интересный эволюционный этап. Ранний экспорт — это был товар ?как есть?. Сейчас же ключевой тренд — это глубокая переработка и создание продуктов под запрос. Например, для рынка Юго-Восточной Азии востребованы не полуфабрикаты, а готовые к употреблению копченые утиные грудки или даже нарезка для рамэна. А для европейских ритейлеров важна упаковка с измененной атмосферой (MAP-упаковка), которая удлиняет срок хранения в охлажденном виде.

Наше ООО Инань ВэйЯо Еды, судя по открытой информации, как раз движется в этом направлении, строя новую линию. Потому что продавать мороженую тушку — это товарный бизнес с низкой маржой. А продавать упакованный, готовый к конечному потребителю продукт с брендом — это уже другая история. Это переход от экспорта сельхозсырья к экспорту пищевых решений.

Но и здесь свои подводные камни. Вкусовые профили разные. Тот соус или маринад, который идет на ура в Китае, может показаться слишком сладким или, наоборот, пряным для русского потребителя. Приходится создавать целые линейки: ?для Восточной Европы?, ?для Центральной Азии?. Это усложняет логистику и планирование, но без этого нельзя закрепиться на рынке надолго.

Роль ?мягкой силы?: демонстрационные фермы и обучение

Настоящая ?технология? экспорта сегодня — это еще и экспорт знаний. Крупные китайские игроки, выходя на рынки Африки или той же Центральной Азии, часто строят там не просто заводы, а полные циклы: от инкубатория до переработки. Это создает локальные рабочие места и решает проблему логистики живого веса. Но, что важнее, это привязывает партнера к определенным стандартам, кормам, ветеринарным протоколам — ко всей экосистеме.

Для компании среднего масштаба, как наша примерная из Инаня, такой путь может быть сложен. Но участие в отраслевых выставках за рубежом, проведение семинаров для потенциальных дистрибьюторов — это уже элементы той же стратегии. Ты продаешь не просто мясо, ты продаешь надежность цепочки поставок. Показываешь, что у тебя есть система контроля качества HACCP, что ты можешь обеспечить traceability (прослеживаемость) каждой партии. Это дорого, но это то, что отличает современного экспортера от торговца сырьем.

Иногда кажется, что мы в Китае прошли этот путь за тридцать лет: от кустарных цехов до автоматизированных комбинатов. И теперь этот опыт, упакованный в стандарты и бизнес-модели, сам становится товаром наряду с утиной ножкой или грудкой.

Итог: утка — лишь носитель

Так что, возвращаясь к заглавному вопросу. Да, утка — это, безусловно, технология экспорта. Но не в смысле какого-то секретного ноу-хау в селекции (хотя и это важно), а в смысле отлаженной, гибкой и очень требовательной к деталям системы. Системы, которая включает в себя контроль от корма до прилавка, умение договариваться с таможенниками и ветеринарами, и главное — способность слышать и предвосхищать запросы совершенно разных рынков.

Успешный экспорт сегодня — это когда твоя утка на полке в Екатеринбурге или Алма-Ате воспринимается не как ?китайский импорт?, а как качественный, безопасный и предсказуемый продукт. Достичь этого куда сложнее, чем просто отгрузить контейнер. И компании, которые вкладываются в модернизацию, подобно ООО Инань ВэйЯо Еды, по сути, инвестируют именно в эту способность — быть не просто поставщиком, а надежным звеном в глобальной цепочке питания. А это, пожалуй, и есть самая устойчивая технология из всех.

Будущее, я думаю, за теми, кто сможет экспортировать не просто продукт, а целый стандарт работы. Чтобы покупатель, где бы он ни был, точно знал, что, открывая пачку, он получит именно то, что ожидает. В этом и заключается финальный, самый сложный этап превращения товара в технологию.