Китай: лидер в производстве утятницы? 

Когда слышишь этот вопрос, первая мысль — конечно, да. Но если копнуть глубже, встаёт другой: а что мы вообще подразумеваем под ?лидером?? Тонны продукции? Самые низкие цены? Или, может, технологические решения, до которых другие ещё не доросли? В моей практике было всё: и восторг от масштабов, и разочарование от нестыковок. Попробую разложить по полочкам, без глянца.

Масштаб — это не только цифры

Объёмы, безусловно, колоссальны. Целые регионы вроде Шаньдуна или Цзянсу заточены под птицеводческий цикл ?от корма до упаковки?. Это не отдельные фермы, а взаимосвязанные кластеры. Заказываешь партию утятницы — и тебе предлагают десять вариантов только по разделке: потрошёная, половинки, четвертинки, голень с бедром отдельно. Гибкость потрясающая на первый взгляд.

Но здесь же кроется первый подводный камень. Эта гибкость часто обеспечивается ручным трудом на этапах сортировки и финальной доработки. Видел линии, где автоматика режет и взвешивает, а потом два десятка работниц вручную дособирают лотки, потому что машина не справляется с разбросом в размерах тушек. Так что лидерство в количестве — да, но говорить о тотальной роботизации пока рано. Это гибридная система.

Кстати, о конкретике. Взять, например, ООО Инань ВэйЯо Еды из того же Шаньдуна. Их сайт (https://www.wysp-duck.ru) — типичная история. Компания в индустриальном парке, с 2007 года на рынке. В 2024-м они как раз затеяли модернизацию цеха и очистных сооружений. Это очень показательный тренд последних лет: не столько наращивание мощностей, сколько их ?умная? перестройка под жёсткие внутренние стандарты качества и экологии. Раньше главным был экспорт, теперь и внутренний рынок требует первосортного продукта.

Технологии обработки: где мы опережаем, а где догоняем

В области глубокой переработки — производства сосисок, паштетов, копчёностей из утятины — прогресс налицо. Оборудование часто европейское, а рецептуры и контроль сырья местные, отработанные. Проблема в другом: сырьё для этой глубокой переработки. Чтобы получить стабильный фарш, нужна стабильная тушка. А с этим бывают сложности.

Помню, в 2019 году мы работали над поставкой партии для одного немецкого заказчика. Техническое задание — жёсткое, по массе, проценту жира, цвету кожи. Наши китайские партнёры изначально сказали ?без проблем?. Но когда дело дошло до отгрузки пробной партии, выяснилось, что утки из разных ферм-поставщиков, даже одного региона, дают разное мясо по структуре. Пришлось фактически создавать отдельную логистическую цепочку от двух конкретных ферм до цеха, минуя общий котёл. Это добавило к стоимости, но спасло контракт.

Вывод? Технологии на финальных этапах — на уровне. А вот контроль над первичным звеном, над выращиванием, — это следующая ступень. На неё сейчас и переходят передовые производители. Та же модернизация, которую проводит Инань ВэйЯо, — это не просто новое оборудование, а шаг к управлению всем циклом.

Логистика и стандарты: невидимый каркас лидерства

Вот что действительно впечатляет, так это холодильная логистика. Портовые города обросли гигантскими терминалами с управляемым климатом. Ты можешь отгрузить контейнер в Циндао, и он будет идти в Москву или Роттердам с идеально сохранённой температурной кривой. Это результат огромных инвестиций последнего десятилетия.

Но внутри страны картина пёстрая. Доставка с завода вглубь Китая, особенно в менее развитые провинции, может преподнести сюрпризы. Стандарты есть на бумаге, но их соблюдение зависит от человеческого фактора на каждом перегрузочном пункте. Разрыв между экспортным качеством логистики и внутренним ещё ощущается.

Стандартизация продукции — отдельная тема. Есть GB (Guobiao) — национальные стандарты. Для утятницы они довольно строгие по микробиологии и остаточным веществам. Однако интерпретация этих стандартов разными инспекторами и на разных заводах может отличаться. Опытный закупщик всегда закладывает время не только на производство, но и на прохождение финального контроля качества именно для его партии. Без этого можно попасть на простой.

Цена vs. Качество: вечный спор и его китайское решение

?Китай — значит дёшево?. Этот стереотип умирает медленно. Да, можно найти продукцию по бросовой цене. Но, как правило, это либо мелкие производители без долгосрочных планов, либо ?серая? зона. Крупные игроки, нацеленные на устойчивый бизнес, уже не конкурируют только ценой.

Их козырь — соотношение. За те же деньги, что европейский продукт среднего качества, они предлагают продукт высокого качества. Или за меньшие деньги — продукт того же уровня. Это достигается не экономией на сырье (тут контроль жёсткий), а оптимизацией всех остальных процессов: энергосбережение, автоматизация упаковки, снижение логистических издержек за счёт кластерного расположения.

Провальный опыт? Был. Как-то решили сэкономить и взяли партию утятницы ?по спецификации заказчика?, но у менее известного поставщика. Цена была на 15% ниже рыночной. В итоге получили некондицию по размеру кусков и, что хуже, лёгкий посторонний привкус, вероятно, от кормов. Пришлось перерабатывать всё в фарш для собственных нужд, экономия обернулась убытком. С тех пор работаем только с проверенными фабриками, где есть полный цикл контроля от инкубатория.

Взгляд в будущее: куда движется отрасль

Судя по тому, что вижу, вектор очевиден: экологичность, прослеживаемость и глубокая переработка. Новые проекты, подобные тому, что реализует ООО Инань ВэйЯо Еды с её первоклассной линией, — это уже не просто цеха, а почти лаборатории. Мониторинг воды на очистных, компьютерный контроль параметров в реальном времени.

Большой тренд — маркировка. Всё больше продукции, даже идущей на внутренний рынок, получает QR-код, по которому можно узнать, где выращена утка, чем кормили, когда переработали. Это ответ на запрос потребителей и шаг к абсолютной прозрачности.

Так что, возвращаясь к заглавному вопросу. Лидер ли Китай в производстве утятницы? Если говорить о комплексном показателе — объём, технологическая оснащённость перерабатывающих мощностей, развитость экспортной логистики и способность предлагать лучшее соотношение цены и качества — то безусловно, да. Но это лидерство не статично. Оно строится на постоянной и довольно болезненной работе над ошибками: над выравниванием качества сырья, над тотальным контролем цепочки, над экологией. И именно эта внутренняя работа, которую не всегда видно со стороны, и позволяет им удерживать позиции. Просто делать ?много и дёшево? — это уже вчерашний день. Сегодняшний — делать много, качественно, прозрачно и с умом.